Система контрольно-измерительных приборов и автоматизации играют важную роль на любом промышленном предприятии.
Сварочные работы как процесс, соответствуют группе специальных процессов то есть процессам результаты, которых в полной мере не могут быть проверены контролем качества и недостатки которых могут быть выявлены только в ходе практического использования сварного изделия. В соответствии с чем для обеспечения качества сварочных работ, требуется осуществлять контроль и оценку соответствия всех составных элементов этих процессов, начиная со стадии проектирования, выбора материалов и заканчивая стадией производства с последующим контролем качества изделия, включая технологическую документацию сварки и персонал.
Сварочные работы должны соответствующим образом планироваться до производства работ и выполняться в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ, раздела по сварке в проекте производства работ, технологического процесса или в виде технологической инструкции по сварке. Планирование должно обеспечить технологическую подготовку производства и подтверждение соответствия технологических процессов по сварке для всех сварных соединений.
Общие требования к сварочным работам
В ходе выполнения сварочных работ необходимо обеспечить прослеживаемость всех операций, сопровождающих сварочные работы:
- конструкторско–технологической, производственной документации;
- применяемого сварочного оборудования и оснастки;
- используемых основных материалов сварной конструкции;
- применяемых сварочных материалов;
- положения сварных соединений в сварной конструкции;
- сведений о исполнителях сварочных работ, выполняющих сварные швы;
- мест исправления сварных соединений;
- контроля качества сварных соединений и сварной конструкции в целом.
Прослеживаемость предусматривает маркировку мест нанесения сварных соединений, ведение исполнительной документации, схем сварных соединений, журналов сварочных работ, заключений контроля качества и протоколов испытаний допускных сварных образцов, для обеспечения идентификации исполнителей сварочных работ и работ по контролю качества сварных соединений. С целью выявления возможных причин брака сварных соединений.
Специалисты ООО «ПромМонтажАвтоматика» готовы выполнить полный комплекс работ, необходимый для полноценной работы средств автоматизации:
- экспертиза объекта, составление технического задания, разработка плана внедрения АСУ ТП;
- разработка проектных решений, конструкторских и технологических документационных пакетов;
- изготовление шкафов автоматики, сборка и поставка на объект;
- разработка программного обеспечения, подсистем визуализации;
- монтаж шкафов АСУ, прокладка трасс для контрольно-измерительных кабелей и проводов, монтаж панелей оператора, установка приборов;
- наладка, настройка, тестовый запуск, ввод в эксплуатацию системы АСУ ТП;
- обучение эксплуатирующего персонала Заказчика, обеспечение полного комплекта сопроводительной эксплуатационной документации;
- гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Автоматизация технологических процессов является одним из важных аспектов для любого предприятия, что влечет за собой:
- контроль за состоянием оборудования и основных параметров технологического процесса (пуск и останов оборудования в автоматическом режиме и режиме дистанционного управления);
- повышает оперативность сбора, обработки информации оперативному и диспетчерскому персоналу для контроля и принятия решений;
- выявление предаварийных и аварийных ситуаций в оперативном режиме с соответствующей предупредительной и аварийной сигнализацией (звуковые, цветовые и текстовые сообщения);
- обеспечение надежной и безаварийной работы технологического оборудования.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий-изготовителей приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов, предусмотренных техническими условиями или инструкциями по эксплуатации этого оборудования.
Работы по монтажу следует выполнять индустриальным методом с использованием средств малой механизации, механизированного и электрифицированного инструмента и приспособлений, сокращающих применение ручного труда.
3.2. Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии (этапа):
- На первой стадии следует выполнять: заготовку монтажных конструкций, узлов и блоков, элементов электропроводок и их укрупнительную сборку вне зоны монтажа; проверку наличия закладных конструкций, проемов, отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий, закладных конструкций и отборных устройств на технологическом оборудовании и трубопроводах, наличия заземляющей сети; закладку в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок; разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок, исполнительных механизмов, приборов.
- На второй стадии необходимо выполнять: прокладку трубных и электрических проводок по установленным конструкциям, установку щитов, стативов, пультов, приборов и средств автоматизации, подключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальные испытания.
3.3. Смонтированные приборы и средства автоматизации электрической ветви Государственной системы приборов (ГСП), щиты и пульты, конструкции, электрические и трубные проводки, подлежащие заземлению согласно рабочей документации, должны быть присоединены к контуру заземления. При наличии требований предприятий-изготовителей средства агрегатных и вычислительных комплексов должны быть присоединены к контуру специального заземления.
МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ
3.4. Разметку мест установки конструкций для приборов и средств автоматизации следует выполнять в соответствии с рабочей документацией.
При разметке должны учитываться следующие требования:
- при установке конструкций не должны быть нарушены скрытые проводки, прочность и огнестойкость строительных конструкций (оснований);
- должна быть исключена возможность механического повреждения смонтированных приборов и средств автоматизации.
3.5. Расстояние между опорными конструкциями на горизонтальных и вертикальных участках трассы для прокладки трубных и электрических проводок, а также пневматических кабелей должно приниматься по рабочей документации.
3.6. Опорные конструкции должны быть параллельны между собой, а также параллельны или перпендикулярны (в зависимости от вида конструкций) строительным конструкциям (основаниям).
3.7. Конструкции для приборов, устанавливаемых на стене, должны быть перпендикулярны стенам. Стойки, устанавливаемые на полу, должны быть выверены по отвесу или уровню. При установке рядом двух или более стоек они должны быть скреплены между собой разъемными соединениями.
3.8. Монтаж коробов и лотков должен выполняться укрупненными блоками, собранными в монтажно-заготовительных мастерских.
3.9. Крепление коробов и лотков к опорным конструкциям и соединение их между собой должно быть болтовое или на сварке.
При болтовом соединении должна быть обеспечена плотность соединения коробов и лотков между собой и с опорными конструкциями, а также обеспечена надежность электрического контакта.
При соединении сваркой не допускается прожог коробов и лотков.
3.10. Расположение коробов после их установки должно исключить возможность скопления в них влаги.
3.11. В местах пересечения осадочных и температурных швов зданий и сооружений, а также на наружных установках короба и лотки должны иметь компенсирующие устройства.
3.12. Все конструкции должны быть окрашены согласно указаниям, приведенным в рабочей документации.
3.13. Проходы трубных и электрических проводок через стены (наружные или внутренние) и перекрытия должны выполняться в соответствии с рабочей документацией.