Описание объекта
Химический цех состоит из установок по обработке воды (водоподготовительных установок), центральной химической лаборатории и склада химреагентов. В химической лаборатории осуществляется оперативный контроль по ведению водно-химического режима, а так же анализ поступаемого и сжигаемого топлива. На установках подготавливается вода для подпитки теплосети путем осветления в механических фильтрах и одноступенчатого натрий-катионирования, а так же добавочная вода котлов путем осветления и коагуляции.
Склад химреагентов и участок транспортирования опасных веществ химического цеха Кармановской ГРЭС предназначены для выгрузки, хранения транспортирования по трубопроводам и отпуска на производство серной кислоты (93% – 95%) и едкого натра (45% – 48%). . В 2016 году реализован проект реконструкции баков хранения серной кислоты и едкого натра. Класс опасности III. Регистрационный номер в государственном реестре опасных производственных объектов: А41-05612, дата регистрации 21 апреля 2014 года.
Для контроля уровня в мерниках, расходных баках и баках запаса серной кислоты и едкого натра установлены индикаторы-сигнализаторы уровня ИСУ-100АИ. Показания ИСУ-100АИ выведены на рабочие места дежурного персонала химического цеха. На рабочее место аппаратчика ХВО выведена свето-звуковая сигнализация предельных уровней в мерниках, расходных баках и баках запаса серной кислоты и едкого натра склада химреагентов и водоподготовительной установки.
Состав оборудования:
- Разгрузчик для выгрузки кислоты из железнодорожной цистерны в расходный бак кислоты– 1шт.
- Разгрузчик для выгрузки щелочи из железнодорожной цистерны в расходный бак щелочи – 1 шт.
- Вакуумный насос ВВН – 3 шт.
- Расходный бак кислоты V=21 м.куб. – 1шт.
- Расходный бак щелочи V=20 м.куб. – 1шт.
- Бак хранения кислоты V=20 м.куб. – 2шт.
- Бак хранения щелочи V=27 м.куб. – 2шт.
- Влагомаслоуловитель – 1шт.
- Мерники серной кислоты ХВО V= 3 м.куб. -2 шт.
- Мерники щелочи (едкого натра) ХВО V= 3 м.куб. -2 шт.
- Мерники серной кислоты БОУ V= 2 м.куб. – 5 шт.
- Мерники щелочи (едкого натра) БОУ V= 1.5 м.куб. -5 шт.
- Насосы-дозаторы серной кислоты – 2 шт.
- Насосы-дозаторы щелочи (едкого натра) – 2шт.
- Трубопроводы технологические для транспортирования концентрированных реагентов 10 шт.
- Запорная и регулирующая арматура.
Этапы реализации
- Разработка проектной документации;
- Экспертиза промышленной безопасности проектной документации, регистрация заключения в Ростехнадзоре.
- Поставка оборудования и материалов;
- Выполнение строительно-монтажных работ;
- Пуско-наладочные работы;
- Сдача Заказчику объекта в промышленную эксплуатацию.
Цели реализации
1. Выполнить оценку технических характеристик управления и противоаварийной защиты системы управления технологическими процессами. Технические характеристики системы управления и противоаварийной защиты (ПАЗ) должны соответствовать скорости изменения значений параметров процесса в требуемом диапазоне.
2. Предусмотреть способы и средства, исключающие выход параметров технологических процессов за установленные пределы.
3. Выполнить в полном объёме проект оснащения средствами контроля за технологическими процессами включая оборудование стадий хранения и слива-налива исходных веществ и продуктов, за параметрами, определяющими химическую опасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийной (а при необходимости предупредительной) сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и ПАЗ в соответствии с Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 07 декабря 2020 г. N 500 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов», зарегистрированы в Минюсте 22.12.2020 № 61706.(Далее – правилами ХОПО)
4. Определить в полном объёме меры и средства, максимально снижающие попадание химически опасных веществ в атмосферу производственного помещения (рабочей зоны), а также контроль содержания химически опасных веществ в воздухе.
5. Предусмотреть установку запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с, для максимального снижения выбросов в окружающую среду химически опасных веществ ХОПО при аварийной разгерметизации химико-технологической системы.
6. Предусмотреть реконструкцию средств ПАЗ в соответствии с требованиями правил, в части оснащения системами контроля, управления и ПАЗ, оборудования технологических установок или оборудовать специальные системы аварийного освобождения для аварийного освобождения химико-технологических систем от обращающихся химически опасных продуктов.
7. Определить порядок срабатывания систем блокировок насосов программой (алгоритмом) срабатывания системы ПАЗ технологической установки.
8. Разработать методы и средства системы защиты, последовательности срабатывания элементов защиты, для локализации и предотвращения развития аварий в документации на ХОПО.
9. Системы контроля, автоматического и дистанционного управления и регулирования технологическими процессами, сигнализации и системы ПАЗ, а также системы связи и оповещения об аварийных ситуациях привести в соответствии с требованиями ФНП ХОПО и других нормативных документов.
10. Предусмотреть наличие световой и звуковой сигнализации о загазованности воздушной среды ХОПО: у входных дверей – снаружи, для предупреждения персонала об опасности, внутри помещения – в рабочих зонах.
11. Предусмотреть выполнение системой ПАЗ следующих функций:
-автоматическое обнаружение потенциально опасных изменений состояния технологического объекта или системы его автоматизации;
-автоматическое измерение технологических переменных, важных для безопасного ведения технологического процесса;
-автоматическую диагностику отказов, возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения;
-автоматическую предаварийную сигнализацию, информирующую оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, происшедших в объекте или в системе ПАЗ;
-автоматическую защиту от несанкционированного доступа к параметрам настройки и (или) выбора режима работы системы ПАЗ.
12. Разработать перечень контролируемых параметров, определяющих химическую опасность процессов.
13. Предусмотреть выполнение следующих управляющих функций систем ПАЗ:
– команды управления, сформированные алгоритмами защит (блокировок), должны иметь приоритет по отношению к любым другим командам управления технологическим оборудованием, в том числе к командам, формируемым оперативным персоналом АСУТП (если иное не оговорено в техническом задании на ее создание);
– срабатывание одной системы ПАЗ не должно приводить к созданию на объекте ситуации, требующей срабатывания другой такой системы;
– в алгоритмах срабатывания защит предусмотреть возможность включения блокировки команд управления оборудованием, технологически связанным с аппаратом, агрегатом или иным оборудованием, вызвавшим такое срабатывание;
– системы ПАЗ должны реализоваться на принципах приоритетности защиты технологических процессов комплектно, с одновременной защитой отдельных единиц оборудования.
14. Предусмотреть предаварийную сигнализацию по предупредительным значениям параметров, определяющих химическую опасность объектов.
15. Предусмотреть монтаж устройств, позволяющих выполнять индикацию крайних положений в помещении управления исполнительными механизмами систем ПАЗ.
16. Обосновать Технические решения по обеспечению надежности контроля параметров, имеющих критические значения, на объектах ХОПО III класса опасности.
17. Предусмотреть монтаж средств автоматического непрерывного газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и с выдачей сигналов в систему ПАЗ для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (ПДК) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок ХОПО. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами с автоматической записью и документироваться.
18. Определить места установки, типы и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов с учетом требований нормативных технических документов по размещению датчиков контроля загазованности.
19. Предусмотреть монтаж специальных емкостей для сброса кислот или щелочей от предохранительных клапанов при их срабатывании, устанавливаемых на технологическом оборудовании.
20. Предусмотреть установку на емкостном оборудовании для хранения жидких кислот или щелочей (резервуары, сборники объемом 1 м3 и более) оснащение трубопроводов нижнего слива двумя запорными устройствами, одно из которых подсоединяют непосредственно или в непосредственной близости к штуцеру сосуда. Период срабатывания установленных по проекту запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением должен быть не более 120с.
21. Предусмотреть монтаж систем контроля и управления технологическими процессами, с рабочего места оператора, расположенного в помещении управления, с дублированием средств контроля технологических параметров, определяющих безопасность процесса, и управления ими и сигнализации предаварийных и аварийных ситуаций по месту расположения оборудования.
Измерение и регулирование технологических параметров (расход, давление, температура) должны осуществляться техническими устройствами, коррозионностойкими в рабочей среде или защищенными от ее воздействия
22. Предусмотреть оснащение ёмкостей для хранения кислот и щелочей средствами измерения, контроля и регулирования уровня этих жидкостей с сигнализацией предельных значений уровня и средствами автоматического отключения их подачи в емкости при достижении заданного предельного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива.
23. Предусмотреть оснащение средствами автоматического контроля за состоянием воздушной среды помещения, где ведутся работы с использованием кислот и щелочей. В помещениях, где в условиях эксплуатации возможно выделение паров кислот и щелочей, обеспечить автоматический контроль за их содержанием в воздухе с сигнализацией превышения ПДК. При превышении ПДК в указанных помещениях должны включаться:
а) световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту;
б) аварийная вентиляция, сблокированная при необходимости с системой аварийного поглощения выбросов вредных веществ в атмосферу.
24. Предусмотреть автоматический контроль с сигнализацией превышения ПДК на складах, пунктах слива-налива, расположенных на открытых площадках, где в условиях эксплуатации возможно поступление в воздух рабочей зоны паров кислот и щелочей. При превышении ПДК в указанных местах должны включаться световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами. Порог чувствительности датчиков, их количество, типы и место расположения должны быть обоснованы и определены в документации на ХОПО.
25. Обосновать необходимость оснащения поддонами ёмкостного оборудования для использования кислот и (или) щелочей объемом 1000 л и более, вместимость которых достаточна для содержания одного аппарата максимальной емкости в случае его аварийного разрушения. Высота защитного ограждения каждой группы резервуаров должна быть на 0,2 м выше уровня расчетного объема разлившейся жидкости.
Предусмотреть оснащение поддонов и площадок с бортами стационарными или передвижными устройствами для удаления аварийных проливов и их дальнейшей нейтрализации.
26. Предусмотреть возможность аварийного освобождения любого из резервуаров в другие резервуары склада для складов хранения кислот и щелочей, в специальные аварийные системы или в оборудование технологических установок, материал которого коррозионно стоек к эвакуируемому продукту. Порядок и условия аварийной эвакуации для всех случаев определить в проекте ХОПО.
27. Предусмотреть оснащение систем аварийной вентиляции средствами их автоматического включения при срабатывании установленных в помещении газоанализаторов при превышении ПДК химически опасных веществ.
Местные вентиляционные системы, удаляющие химически опасных веществ, должны быть сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования и включаться одновременно с включением оборудования и выключаться после выключения оборудования.
28. Предусмотреть сигнализацию о неисправной работе вентиляционных систем помещениях управления и производственных помещениях.
29. Предусмотреть оснащение зданий, в которых расположены помещения управления (операторные), средствами обеспечения химической безопасности находящегося в них персонала и автономными средствами обеспечения функционирования систем контроля, управления, ПАЗ для перевода технологических процессов в безопасное состояние в аварийной ситуации; средствами обеспечения функционирования систем контроля, управления, ПАЗ для перевода технологических процессов в безопасное состояние в аварийной ситуации.
30. Наличие аварийного душа в производственных помещениях, хранилищах химически опасных веществ, местах, где проводят работу с химически опасными веществами.
п. Энергетик (2025 год)